플라스틱의 전신인 석유화학 산업은 순 제로 배출로의 전환에서 다른 산업에 비해 뒤쳐져 왔으며, 높은 탈탄소화 비용이 주요 원인입니다. 가장 저렴한 배출 감소 기술 중 하나인 탄소 포집조차도 CO2 1톤당 200달러가 넘는 비용이 듭니다. 생산자는 친환경 프리미엄과 정부 지원을 추가하거나 천문학적인 탄소 가격을 기대해야 합니다.
나프타 탄소 저감 비용은 미국을 제외한 모든 지역에서 CO2 톤당 200달러를 초과하며, 이는 현재 탄소 배출권 가치보다 훨씬 높습니다. 그러나 EU 배출권거래제(ETS)의 탄소 가격이 현재 궤도에서 계속 상승한다면 녹색 화학물질은 2050년까지 경쟁력을 가질 수 있습니다.
CCS(탄소 포집 및 저장) 기술을 사용하는 나프타 크래커는 CCS 감소, 재활용 및 바이오 기반 공급원료 등 다양한 순 제로 공급원료를 수용할 수 있습니다. 여기서는 크래커에 연소 후 CCS가 포함된 바이오 기반 및 CCS 감소 공급원료만 고려합니다. 이 두 가지 원자재는 가장 경쟁력 있고 확장 가능한 특성을 가지고 있습니다.
이러한 높은 비용은 대부분의 화학 회사가 1차 생산품의 탈탄소화보다는 재활용 및 바이오플라스틱 역량 구축에 집중하는 이유 중 하나입니다. 그러나 대기업이 저배출 플라스틱을 생산하기 위해 탄소 포집(직접 또는 청색 수소 포집을 통해)을 활용하는 두 가지 주목할만한 예외가 있습니다. Dow의 Fort Saskatchewan 에틸렌 공장과 ExxonMobil의 Baytown 에탄 크래커입니다.
두 프로젝트 모두 정부 지원의 혜택을 받았습니다. Dow는 캐나다 정부로부터 상당한 보조금을 받는 반면, ExxonMobil은 미국 인플레이션 감소법에 따라 세금 공제를 신청하고 산업 실증 프로그램(IDP)으로부터 자금을 받을 수 있습니다. 이러한 세금 공제는 2030년에 미국 석유화학 플랜트의 배출 감소 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 2040년대에 이러한 세금 공제가 만료되면 미국 비용은 다른 시장과 유사한 수준으로 돌아갈 것입니다.